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提高汽車沖壓件金屬材料利用率的方法

  一、優化產品設計

  要想有效提高汽車沖壓件金屬材料利用率,首先需對產品的結構進行優化設計,在充分體現其工藝性的同時,提升其設計的經濟性。在產品設計時,應充分考慮到汽車沖壓件所需零件,及其結構組成等實際情況,從整體角度來優化其各零部件的設計,使大限度的節約金屬材料。

  二、選擇合理的工藝方法

  要想有效提高汽車沖壓件金屬材料利用率,還需科學合理的選擇工藝方法。在生產汽車沖壓件時,首先要合理選用材料,然后精密彈片沖壓件廠家根據所用材料,及其產品質量要求的實際情況,科學合理的選擇加工工藝手段,在保障產品質量的前提下,提高金屬材料的利用效率。具體來說,其主要包括以下幾個方面:

高速連續沖壓模具

  1、優先選擇少、無廢料沖裁。在明確了產品設計方案后,在材料的選擇方面,應盡可能的選擇那些少、無廢料,進行沖裁。若此類材料難以滿足產品結構的需求,精密彈片沖壓件廠家可以根據此類材料的實際情況,對產品結構進行改進優化處理,從大限度的提升材料的利用率。

  2、明確工藝排樣。在對產品工藝方法進行設計時,應充分考慮到多種情況,預先設計若干方案,進行對比,并從中選擇的排樣方案。

  3、合理應用套裁方法。在對汽車沖壓件產品的生產工藝進行設計時,要充分考慮到其所用零件材料的規格尺寸,及形狀等特性,在零件的余料區域,實施套裁處理,獲得另外一個零件,然后再將此零件的余料予以切除,從而可以獲得兩個零件。如此一來,不僅能夠有效的提升工作效率,極大的縮短工時,還能有效的提升材料的利用率,提升汽車沖壓件產品的生產效益。此外,在對材料剪切排樣中,也可以合理應用套裁工藝手段,提升金屬材料利用率。


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