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鋁沖壓件加工容易變形的原因

  鋁沖壓件加工容易變形的原因有很多,材質,零件所要求的形狀,加工生產的條件等等,例如鋁合金原材料的熱膨脹系數較大,在進行薄壁加工時就很容易發生變形。那么如何有效的進行改進呢,想必大家都在實踐生產活動中都遇到過處理過。

  主要還是以下幾個方面,毛坯內應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。那高精密連續模具廠家就這幾個問題,針對的給出改進的措施。

  一、降低毛坯的內應力

  采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消去毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法,若預先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,不僅可以減少以后工序的加工變形,而且預先加工后放置一段時間,還可以釋放一部分內應力。

  二、改進刀具的切削能力

  刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變也很重要。合理選擇刀具幾何參數、改進刀具結構、嚴格控制刀具的磨損標準。

高精密連續模具

  三、合理安排工序

  高速切削時,由于加工余量大以及斷續切削,因此銑削過程往往產生振動,影響加工精度和表面粗糙度。所以,高精密連續模具廠家數控高速切削加工工藝過程一般可分為;粗加工、半精加工、清角加工、精加工等工序。對于精度要求高的零件,有時需要進行二次半精加工,然后再進行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷卻,消去粗加工產生的內應力,減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量。精加工時,零件精加工表面要保持均勻的加工余量,使刀具在加工過程中處于平穩的狀態,可以大大減少切削變形,獲得良好的表面加工質量,保證鋁合金沖壓件的精度。

  四、改進沖壓件的夾裝方法

  對于剛性較差的薄壁鋁合金工件,可以采用以下的夾裝方法,以減少變形:

  對于薄壁襯套類零件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開,工件必然發生變形。此時,應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位,自制一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內孔,其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。

  對薄壁薄板工件進行加工時,可選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。


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